Le basi dello standard di tolleranza generale – ISO 2768-mK
Ogni caratteristica su prodotti o parti ha una dimensione e una forma geometrica. Per garantire che la dimensione e la geometria di tutte le caratteristiche siano realizzate come richiesto, dovremmo prenderci cura attentamente della tolleranza sul disegno.
Nulla deve essere implicito o lasciato all'interpretazione in officina o nel reparto di ispezione. Le tolleranze generali per dimensioni e geometria facilitano la garanzia che le dimensioni e la geometria di tutte le caratteristiche possano essere eseguite come richiesto.
Che cos'è la norma ISO 2768?
La serie di standard ISO 2768 è stata sviluppata dall'Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione per fornire tolleranze generali per dimensioni lineari e angolari senza indicazioni di tolleranza individuali sui disegni tecnici. Poiché non vengono fornite tolleranze individuali, il progettista deve garantire che i prodotti realizzati secondo i disegni funzionino correttamente.
Cosa significa ISO 2768-mK?
La norma ISO 2768-mK prevede che le informazioni dimensionali per le quali non sono specificate le tolleranze saranno seguite in base alle classi m e K. La classe m è specificata nella norma ISO 2768-1, mentre la classe K è specificata nella norma ISO 2768-2, che include i livelli di tolleranza H, K e L.
Di seguito è riportato un riepilogo delle specifiche ISO 2768-1 e ISO 2768-2:
#1 Tolleranze generali ISO 2768-1
ISO 2768-1 indica le tolleranze generali per le dimensioni lineari e angolari senza indicazioni di tolleranza individuali, ISO 2768-1 indica le dimensioni lineari e angolari come dimensioni esterne, dimensioni interne, dimensioni dei gradini, diametri, raggi, distanze, raggi esterni e altezze di smusso per bordi rotti. Questo standard copre le tolleranze generali in tre 4 classi di tolleranza:
- M – Tolleranze medie
- F – Tolleranze fini
- C – Tolleranze grossolane
- V – Tolleranze molto grossolane
Tabella 1 – Dimensioni lineari
Scostamenti ammissibili in mm per intervalli in lunghezze nominali | Designazione della classe di tolleranza (descrizione) | |||
f (bene) | m (medio) | c (grossolano) | v (molto grossolano) | |
Da 0,5 a 3 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,2 | – |
oltre 3 fino a 6 | ±0,05 | ±0,1 | ±0,3 | ±0,5 |
oltre 6 fino a 30 | ±0,1 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,0 |
oltre 30 fino a 120 | ±0,15 | ±0,3 | ±0,8 | ±1,5 |
oltre 120 fino a 400 | ±0,2 | ±0,5 | ±1,2 | ±2,5 |
oltre 400 fino a 1000 | ±0,3 | ±0,8 | ±2,0 | ±4,0 |
oltre 1000 fino a 2000 | ±0,5 | ±1,2 | ±3.0 | ±6,0 |
oltre 2000 fino a 4000 | – | ±2,0 | ±4,0 | ±8,0 |
Per dimensioni nominali inferiori a 0,5 mm, gli scostamenti devono essere indicati accanto alle dimensioni nominali pertinenti.
Tabella 2 – Raggi esterni e altezze degli smussi
Scostamenti ammissibili in mm per intervalli in lunghezze nominali | Designazione della classe di tolleranza (descrizione) | |||
f (bene) | m (medio) | c (grossolano) | v (molto grossolano) | |
Da 0,5 a 3 | ±0,2 | ±0,2 | ±0,4 | ±0,4 |
oltre 3 fino a 6 | ±0,5 | ±0,5 | ±1,0 | ±1,0 |
oltre 6 | ±1,0 | ±1,0 | ±2,0 | ±2,0 |
Per dimensioni nominali inferiori a 0,5 mm, gli scostamenti devono essere indicati accanto alle dimensioni nominali pertinenti.
Tabella 3 – Dimensioni angolari
Scostamenti ammissibili in mm per intervalli in lunghezze nominali | Designazione della classe di tolleranza (descrizione) | |||
f (bene) | m (medio) | c (grossolano) | v (molto grossolano) | |
fino a 10 | ±1º | ±1º | ±1º30′ | ±3º |
oltre 10 fino a 50 | ±0º30′ | ±0º30′ | ±1º | ±2º |
oltre 50 fino a 120 | ±0º20′ | ±0º20′ | ±0º30′ | ±1º |
oltre 120 fino a 400 | ±0º10′ | ±0º10′ | ±0º15′ | ±0º30′ |
oltre 400 | ±0º5′ | ±0º5′ | ±0º10′ | ±0º20′ |
#2 Tolleranze generali ISO 2768-2
ISO 2768-2 sta per tolleranze geometriche per caratteristiche senza indicazioni di tolleranza individuali. Indica l'intervallo di tolleranze geometriche generali di planarità e rettilineità, cilindricità e circolarità. Questo standard include 3 classi di tolleranza: H, K e L:
Tabella 4 – Tolleranze generali di rettilineità e planarità
Intervalli di lunghezze nominali in mm | Classe di tolleranza | ||
H | E | L | |
fino a 10 | 0,02 | 0,05 | 0,1 |
sopra 10 a 30 | 0,05 | 0,1 | 0,2 |
sopra 30 a 100 | 0,1 | 0,2 | 0,4 |
sopra 100 a 300 | 0,2 | 0,4 | 0,8 |
sopra 300 a 1000 | 0,3 | 0,6 | 1.2 |
sopra 1000 a 3000 | 0,4 | 0,8 | 1.6 |
Tabella 5 – Tolleranze generali sulla perpendicolarità
Intervalli di lunghezze nominali in mm | Classe di tolleranza | ||
H | E | L | |
fino a 100 | 0,2 | 0,4 | 0,6 |
sopra 100 a 300 | 0,3 | 0,6 | 1.0 |
sopra 300 a 1000 | 0,4 | 0,8 | 1.5 |
sopra 1000 a 3000 | 0,5 | 1.0 | 2.0 |
Tabella 6 – Tolleranze generali sulla simmetria
Intervalli di lunghezze nominali in mm | Classe di tolleranza | ||
H | E | L | |
fino a 100 | 0,5 | 0,6 | 0,6 |
sopra 100 a 300 | 0,5 | 0,6 | 1.0 |
sopra 300 a 1000 | 0,5 | 0,8 | 1.5 |
sopra 1000 a 3000 | 0,5 | 1.0 | 2.0 |
Tabella 7 – Tolleranze generali sulla eccentricità circolare
Intervalli di lunghezze nominali in mm | Classe di tolleranza | ||
H | E | L | |
0,1 | 0,2 | 0,5 |
Questa tolleranza generale consente al produttore di scegliere il livello di tolleranza appropriato che meglio si adatta alle proprie esigenze. Ad esempio, se si prevede che la parte venga utilizzata in un progetto con requisiti di tolleranza di alto livello, sarebbe saggio scegliere un intervallo di tolleranza ridotto. Al contrario, un intervallo di tolleranza più ampio sarebbe più conveniente se la parte viene prodotta in grandi volumi per applicazioni con tolleranza di livello inferiore.
Alla fine
Il livello di tolleranza di cui necessita una parte dipenderà da come verrà utilizzata e dalle esigenze dell'applicazione. Quando si determina il giusto livello di tolleranza per una parte o un prodotto, si dovrebbero prendere in considerazione anche fattori come materiali, processi e costi. Ad esempio, se si desidera costruire una parte metallica precisa con una tolleranza stretta per il proprio progetto, la lavorazione CNC sarà una buona scelta. Le macchine CNC sono estremamente precise e possono produrre parti con tolleranze molto strette, in genere la tolleranza della lavorazione CNC può variare da ±0,1 a ±0,005 mm.
Una breve versione PDF della norma ISO 2768: General Din ISO-2768 mk.pdf :
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